Система диспетчеризации и управления участком производства терапевтических белков (УТБ) фармацевтического предприятия

ГДЕ РЕАЛИЗОВАНО: АО «Р-Фарм» «ЯЗГЛФ», Россия, г. Ярославль

КОМПАНИЯ-ИНТЕГРАТОР GE Healthcare, США

ОТРАСЛЬ ПРОМЫШЛЕННОСТИ Фармацевтическая промышленность

ЗАДАЧИ СИСТЕМЫ:

• Сбор, хранение и предоставление персоналу информации о технологическом процессе.
• Задание технологических параметров процесса, их контроль.
• Получение предупредительных и аварийных сообщений при выходе контролируемых параметров за установленные пределы.
• Формирование и печать отчетов о произведенных сериях препарата по установленной форме.
• Разграничение прав пользователей в системе в соответствии с матрицей доступа.

РЕШЕНИЕ:

• Wonderware Factory Suite Gateway
• Wonderware Application Server
• Wonderware ABCIP DA Server
• Wonderware Historian
• Wonderware Intouch
• Wonderware Information Server
• Wonderware Historian Client
• Wonderware Information Server Client Components

О ПРОЕКТЕ FlexFactory — завод полного цикла по производству моноклональных антител. Автоматизация производственного цикла. Производство включает в себя более тридцати единиц технологического оборудования, соединенного в общую сеть.

ПОЧЕМУ ВЫБОР ОСТАНОВИЛСЯ НА ПРОДУКЦИИ WONDERWARE?

• Отказоустойчивость, регистрация в реальном времени большого количества аналоговых и дискретных сигналов с программируемого логического контроллера (ПЛК) фирмы Allen-Bradley.
• Интуитивный и понятный персоналу интерфейс.
• Быстрый доступ к требуемой информации.
• Представление информации в табличном виде, а также в виде графиков.
• Система отвечает требованиям GAMP, xGMP и FDA стандартов.

КОНЦЕПЦИЯ СИСТЕМЫ

Аппаратная архитектура системы (рис. Process Automation Block Diagram) включает в себя: FlexFactory — завод полного цикла по производству моноклональных антител. Автоматизация производственного цикла. Производство включает в себя более тридцати единиц технологического оборудования, соединенного в общую сеть.

• единицы технологического оборудования
• центральную серверную стойку автоматизации
• центральный шкаф программируемого логического контроллера (ПЛК) автоматизации
• шкаф повторителя Profibus
• шесть терминалов оператора.

Для сбора, визуализации, хранения и передачи данных используется аппаратное резервирование. Элементы системы соединены между собой при помощи сети Profibus и Ethernet по топологии «Звезда».

Система также обеспечивает просмотр и регистрацию тревог и событий. Аварийные сигналы предупреждают операторов о параметрах процесса, выходящих за заданные пределы.
Оператор должен подтвердить тревогу. Также он имеет возможность ввести комментарий для каждого подтвержденного сигнала тревоги. Все аварийные сигналы и события регистрируются в базе данных аварийных сигналов на сервере.

Ниже приведены примеры экранов терминалов оператора:

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА, ПОЛУЧЕННЫЕ В РЕЗУЛЬТАТЕ ПРИМЕНЕНИЯ РЕШЕНИЙ WONDERWARE

В результате внедрения системы были получены следующие преимущества:

• Стало возможным просматривать данные о технологическом процессе за любой промежуток времени и в удобном для оператора виде.
• Появилась возможность просматривать сигналы с датчиков и исполнительных устройств в режиме реального времени.
• Повысилась надежность системы – простои по ее причине отсутствуют.
• Появилась возможность добавления в систему нового функционала.
• Высокий уровень технической поддержки в России.

ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ И ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ В ПРОЕКТЕ

Спецификация проекта была разработана на основе спецификации требований пользователя системным интегратором GE Healthcare. При формировании спецификации учитывались требования FDA, а также европейских стандартов GAMP и GMP. Все специалисты, работающие на площадке, прошли обучение на действующем заводе в США.